一, podstata vzorov: mikroštruktúra multi - vrstvené kovy
Vzor damašského noža pochádza z procesu kovania viacerých - vrstvených kovov. Tradičná oceľ Damascus je tvorená striedavou stohovaním vysokej uhlíkovej ocele a nízkohlíkovej ocele (alebo zliatiny, ako je nikel, chróm atď.), Opakovaným skladaním a kovaním, aby sa vytvorili tisíce vrstiev kovových kompozitných štruktúr. Pod mikroskopom sa tieto vrstvené štruktúry javia ako jemná distribúcia karbidových častíc, zatiaľ čo makroskopicky sa javia ako zdeformované víry, lichobežníky alebo vzory podobné dažďom. Moderná oceľ z nehrdzavejúcej ocele Damascus si prijíma technológiu práškovej metalurgie, ktorá kombinuje a tlačí kovové prášky rôznych kompozícií a potom tvorí kontrastné vzorce prostredníctvom tepelného spracovania.
Kľúčový bod: Vzor je skôr makroskopický prejav rozdielov v chemickom zložení a kryštálovej štruktúre medzi kovovými vrstvami, než dekoratívnou vrstvou nezávisle od materiálových vlastností.
2, jadro anti - Výkon korózie: Zloženie zliatiny a povrchové ošetrenie
1. Základná úloha zloženia zliatiny
Odolnosť korózie damašských nožov je určená hlavne ich zložením zliatiny:
Chromium (CR): Jadrom prvku oceľovej ocele z nehrdzavejúcej ocele, s obsahom najmenej 10,5%, čím sa vytvoril hustý ochranný film oxidu oxidu chrómu. Napríklad Austenitic Damascus Steel Damastel používa zliatiny 304L a 316 l s obsahom chrómu až 18% -20% a jej odolnosť proti korózii ďaleko presahuje odpor tradičného damašku s vysokým obsahom uhlíkovej ocele.
Nickel (NI): Synergizuje s chrómom na zvýšenie stability pasivačného filmu, ktorý sa bežne vyskytuje v 316L zliatine.
Molybdén (MO): Zvyšuje rezistenciu na koróziu jamiek, najmä v prostrediach obsahujúcich chlór.
Porovnávací prípad: Tradičná oceľ Wootz má vysoký obsah uhlíka, ale nízky obsah chrómu a vyžaduje časté naolejovanie a údržbu, aby sa zabránilo hrdzaveniu; Moderná oceľ z nehrdzavejúcej ocele Damascus si môže stále udržiavať svoj lesk vo vlhkom prostredí.
2. Technický vplyv povrchového spracovania
Vzhľad vzoru závisí od procesu povrchového spracovania a metóda liečby priamo ovplyvňuje rezistenciu na koróziu:
Vylepšenie kyseliny: korodovanie rôznych kovových vrstiev so silnou kyselinou, aby sa vytvorili kontrastné vzorce. Ak zvyšková kyselina nie je po umývaní kyseliny úplne neutralizovaná, môže viesť k miestnej korózii.
Nano povlaky: Najnovšia technológia, ako napríklad Huaxia Jiahe Nano Coating, môže na čepele vytvoriť bezfarebný a priehľadný ochranný film. Experimenty ukázali, že jeho anti hrdzavý účinok je niekoľkokrát vyšší ako v prípade nepotiahnutých oblastí, pričom zvyšuje vizuálnu hierarchiu vzorov.
Mechanické leštenie: Hladké povrchy môžu znížiť priľnavosť korozívnych médií, ale nadmerné leštenie môže poškodiť pasivačný film.
Údaje o priemysle: Damascus oceľové nože ošetrené nano povlakom majú predĺženú dobu hrdzavenia od 12 hodín do viac ako 72 hodín pri testovaní soľných sprej.
3, dialektický vzťah medzi vzormi a odolnosťou proti korózii
1. Scenáre, kde vzory môžu znížiť odolnosť proti korózii
Tradičné vysokohorské oceľové damašky: Ak sa použijú nízke zliatiny chrómu (napríklad oceľ 1,4034 s obsahom chrómu asi 13%), medziskupinové medzery sa môžu stať východiskovým bodom korózie. Najmä pre ručne kované strihacie nástroje môžu nedostatočné skladacie vrstvy alebo nesprávna kontrola teploty kovania viesť k segregácii karbidu a mikro galvanickej korózii.
Mechanické naskladané nástroje na rezanie vzoru zvárania: Niektoré nízke - koncové produkty tvoria vzory laminujúcimi oceľovými doskami so strojmi, ktoré majú slabé medzivrstvy a sú náchylné na praskanie v dôsledku koncentrácie napätia, čo vedie k korózii.
2. Scenáre, kde vzory môžu zvýšiť odolnosť proti korózii
Práškový prášok z nehrdzavejúcej ocele: ako je švédska prášková oceľ (švédsky prášok), kompozícia je rovnomerne rozložená technológiou rýchleho spekania a vlastnosti vrstvy vzorov a substrátu sú konzistentné, bez rozdielu v odolnosti proti korózii. Mozaický vzor alebo vzor rebríka je iba vizuálny dizajn a neovplyvňuje podstatu materiálu.
Nástroje na rezanie kompozitnej štruktúry: Niektoré vysoké - Koncové nástroje na rezanie prijímajú „sendvičovú“ štruktúru s jadrom vyrobeným z ocele s vysokou tvrdosťou (ako je VG10) a vonkajšou vrstvou vzoru Damasku z nehrdzavejúcej ocele, ktorá zaisťuje ostrosť a zvyšuje celkovú odolnosť proti korózii.
4, priemyselná prax a návrhy používateľov
1. Stratégia reakcie výrobcu
Výber materiálu: Preferované sú zliatiny odolné voči vysokej korózii, ako napríklad 316L alebo nitro - v, obetujú určitú tvrdosť pre dlhú - termínsku stabilitu.
Optimalizácia procesu: Riadenie teploty kovania medzi 950-1050 stupňami, aby ste predišli hrubosti zŕn; Po premytí kyseliny sa alkalický roztok používa na neutralizáciu na zníženie rizika ohromenia vodíka.
Potiahnutie inovácií: Vývoj diamantu - Rovnako ako uhlíkové povlaky, ktoré vyvážia výkonnosť hrdze a výkonnosť trenia.
2. Používanie a údržba používateľa
Environmentálna kontrola: Vyhnite sa dlhému - Expozícia vlhkom, soľným alebo kyslým prostredím (napríklad kuchyne, pláže).
Čistiace návyky: Po použití okamžite utrite suchý, pravidelne nanášajte minerálny olej alebo špecializovaný inhibítor hrdze.
Opravy opatrení: Ak sa objavia hrdzavé škvrny, môžu byť ľahko mleté s 1 000 brúsnym papierom a potom potiahnuté kovovou ochrannou pastou.
